生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施

 建材价络     |      2019-02-10 08:23

  如今新上了很多的陶粒砂生产线,开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;

  也可以设置专门的热风炉。出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动。

  同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。

  出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。大块返回原料破碎流程。页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段,生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎,破碎后过筛,选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料,然后将生料送入电炉预热,预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完毕后,室温冷却得到陶粒。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。生料的制备:陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料。经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致最终烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间。

  这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响,若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中,由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响,预热温度和预热时间通过试验确定。焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到***焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表观密度变大。

  由轻集料国家标准(GB/T17431.1)可知,密度等级在600~900级的高强陶粒其相应的强度要比普通陶粒高1~2个密度等级,而吸水率要低7%,其他指标则与普通陶粒相同,因此,生产高强度陶粒不仅是增加其密度,其相应的强度等指标也得提高。所以,生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施,即对原料及其组分应进行选择;对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整;根据原料的性能选择合理的热工制度;采取正确的冷却制度。通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒,否则是生产不出高强陶粒的。利用煤矸石生产陶粒,符合国家利用废渣发展循环经济政策,有利于降低陶粒生产成本,并可享受国家税收优惠政策。

  全营养陶粒种植土内含:氮、磷、钾、钙、镁、硫、硅、铁、硼、锰、锌、铜、钼等营养元素,使植物成活率更高,寿命更长。在欧州粘土陶粒广泛应用在屋顶花园、观赏花园、儿童游乐园、广场花园,高尔夫草坪果岭排水,本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。陶粒,顾名思义,就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体,但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体,而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳,这层外壳呈陶质或釉质,具有隔水保气作用,并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色,也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。

  如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。在使用陶粒时,可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件,也可用于填充,现浇,滑模等施工作业。对于各种建筑体系,如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体(砌块、外墙板、内隔墙条板),楼板、屋面板、梁柱和部分基础等,都可用陶粒混凝土来制作,这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料,经过破碎,细碎,粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点。

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